डायसेटेट फाइबर टो की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
Raw material preparation: First, high-purity cellulose (usually derived from wood pulp or cotton linters) is crushed and alkali-treated to remove impurities such as lignin and hemicellulose to obtain α-cellulose (purity>95%), और फिर पानी की सामग्री को नियंत्रित करने के लिए सूख गया (आमतौर पर<5%) to avoid hydrolysis side reactions in the acetylation reaction.
एसिटिलिकेशन प्रतिक्रिया: सेल्यूलोज और एसिटिक एनहाइड्राइड एक उत्प्रेरक (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड) की कार्रवाई के तहत एस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया से गुजरता है, जो कि डायसेटेट सेल्यूलोज एस्टर का उत्पादन करता है। प्रतिक्रिया तापमान को 40-50 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है ताकि उच्च तापमान से बचने के लिए सेल्यूलोज गिरावट का कारण बन सके।
कताई प्रक्रिया: एक कताई समाधान बनाने के लिए एक उपयुक्त विलायक (जैसे एसीटोन) में डायसेटेट सेल्यूलोज गुच्छे को भंग करें। कताई सुरंग में प्रवेश करने से पहले कताई समाधान को फ़िल्टर किया जाता है और गिराया जाता है। स्पिनिंग फाइन स्ट्रीम सुरंग में गर्म हवा के फ्लैश वाष्पीकरण के माध्यम से फिलामेंट्स में जम जाता है, और फिर एक घुमावदार रोलर द्वारा एक टो में घाव करता है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया: शुरू में गठित फाइबर बंडलों को अंतिम डायसेटेट फाइबर बंडलों को प्राप्त करने के लिए स्ट्रेच, कॉगुलेटेड, धोया, सूख गया और अन्य प्रसंस्करण किया जाता है।